Монтаж системы защиты от протечек

«Мозг» системы, обрабатывающий входящие сигналы от датчиков и распределяющий электропитание на приводы. Монтируется на стену в доступном сухом месте. Отвечает за звуковое оповещение, диагностику обрыва линий и связь с Wi-Fi сетью.

Запорная арматура из прочной горячепрессованной латуни (CW617N) или нержавеющей стали, соединенная с электромотором. Устанавливается непосредственно после вводных вентилей перед фильтрами. Снабжается механизмом ручного управления на случай обесточивания.

Компактные пластины с контактными кольцами (позолоченными или стальными), защищенными от коррозии. Напольные датчики фиксируют появление слоя воды. Проводные датчики питаются по безопасному низковольтному контуру (до 5 В), беспроводные работают на радиочастоте (433/868 МГц).

Литий-железо-фосфатные (LiFePO4) аккумуляторы или блок батареек, интегрированные в корпус контроллера. Поддерживают автономную работу всей периферии от нескольких месяцев до нескольких лет, обеспечивая срабатывание кранов даже при полном блэкауте.

Специализированные экранированные провода (например, FTP или ШВВП), прокладываемые к концевым проводным датчикам и приводам кранов. Качественная изоляция кабелей предотвращает наведение ложных токов от силовых линий 220 В.

Определяются зоны наивысшего риска протечки (под сифонами раковин, ванн, стиральной и посудомоечной машинами, в сантехническом шкафу). Выбирается место для контроллера: оно должно находиться в сухой зоне, вне прямого доступа брызг, но оставаться удобным для визуального осмотра и сброса аварии.

Согласуется и производится перекрытие центральных стояков ХВС и ГВС. Участок трубы сразу после ручного вводного вентиля (и перед фильтром грубой очистки) демонтируется или обрезается. Длина вырезаемого фрагмента должна строго соответствовать монтажной длине шарового электрокрана с учетом резьбовых соединений.

Электрокраны накручиваются на резьбу вводного вентиля. В качестве уплотнителя применяется анаэробный гель-герметик или сантехнический лен с пастой Pasta Unipak. При монтаже корпус сервопривода временно отсоединяется от латунной части во избежание механических повреждений пластика сантехническим ключом.

Провода от мест раскладки датчиков укладываются в гофротрубы или штробы в полу/стенах до сантехнического шкафа. Напольные датчики укладываются контактными пластинами вниз. Допускается фиксация датчиков к плитке на ультратонкие саморезы или двусторонний скотч для исключения сдвигов при уборке.

Базовая пластина контроллера закрепляется на стене дюбелями. Концы сигнальных кабелей от датчиков и силовых проводов от кранов зачищаются, обжимаются наконечниками НШВИ и жестко фиксируются в винтовых клеммах блока управления согласно схеме завода-изготовителя.

Контроллер подключается к выделенной линии питания 220 В через отдельный автоматический выключатель на 6А и УЗО (ток утечки 10 мА). В специальный отсек платы вставляются комплектные аккумуляторные батареи, обеспечивающие бесперебойность алгоритмов контроля.

Открываются вводные краны, система заполняется водой под рабочим давлением для проверки герметичности стыков. Затем проводится искусственный тест: на каждый датчик поочередно капают воду. Засекается время закрытия сервоприводов, проверяется отправка аварийного PUSH-оповещения на телефон и производится сброс аварии.